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分享：本钢冷轧无取向电工钢常见缺陷及控制措施
冷轧无取向电工钢作为本钢的重点产品，其生产过程中常会遇到一些表面缺陷，这些缺陷不仅影响产品的外观质量，更对其电磁性能产生不利影响。
本文将简要概述几种常见的缺陷及其控制措施。
碳套辊印是冷轧无取向电工钢生产中常见的一种缺陷，主要由炉辊表面结瘤与高温带钢接触所致。
为了消除这一缺陷，需要采取一系列措施，如控制冷轧硅钢原始C含量、提高轧制过程的表面质量、优化清洗工艺以及控制好炉内露点等。
表面氧化是另一种常见的缺陷，主要表现为带钢退火后表面发暗，严重时颜色发黑。
这主要是由于脱碳段、再结晶段及冷却段的化学反应方向不当所致。
为了保证带钢的脱碳并防止其表面氧化，需要在退火炉中通入氢气、氮气的混合气体作为保护气体，并控制好出炉温度和退火速度。
此外，划伤和碱洗斑也是冷轧无取向电工钢生产中常见的缺陷。
划伤主要由带钢运行过程中表面与尖锐设备相接触摩擦而产生，而碱洗斑则是由清洗带钢时含碱性污泥被带到水洗段所致。
针对这些缺陷，需要采取相应的措施，如提高设备精度、优化清洗工艺以及及时更换挤干辊等。
综上所述，针对冷轧无取向电工钢生产中常见的缺陷，需要采取相应的控制措施，以提高产品质量和合格率。